工程复印机卡纸全攻略：10个简单高效的解决方案

纸张卡在机器里的沙沙声，是办公室里最让人头疼的背景音之一。

工程复印机作为大型文印输出的核心设备，一旦发生卡纸故障，不仅会造成工作中断，还可能引发设备损伤。据统计，约65%的卡纸故障源于纸张选择不当或放置错误。掌握正确的处理方法，能显著提升设备使用效率。

一、确保纸张存储环境达标

控制环境湿度：纸张受潮会使纤维膨胀，厚度增加约15%，极易引发输送不畅。应将纸张存放在湿度低于60%的环境中。

定期更换库存：避免使用存放超过6个月的纸张，尤其注意剔除边缘翘曲或带有潮斑的纸张。实验数据显示，使用过期纸张的卡纸概率比新纸高3.2倍。

二、优化设备硬件配置

导纸板调整被证实可减少40%的卡纸故障。必须确保两侧限位器与纸宽保持1-2mm间隙，过紧会导致纸张起皱，过松则引发走纸偏移。

某图文公司记录显示，正确调整导纸板后，月度卡纸报修量从27次降至9次。

滚筒清洁应当成为例行维护。积聚的碳粉会使滚轴摩擦系数下降38%，建议每完成5000张复印后，用干棉布擦拭传送辊。切记不可使用酒精等溶剂，避免加速橡胶老化。

三、科学选择与放置纸张

纸张参数匹配：80g/m2的普通复印纸适用性最佳，超厚纸张（>150g）需开启专用纸路。调查显示，超过73%的铜版纸卡纸事故源于未切换厚纸模式。

装载量控制：托盘装载量应维持在标准容量的80%以下，过度堆叠会使底层纸张承受4.2kg压力，导致进纸困难。建议A0图纸每次装载不超过50张。

四、设备设置与维护要点

驱动参数配置错误导致28%的隐性卡纸。务必在打印首选项中匹配实际纸张类型，例如硫酸纸需关闭加热定影，普通纸则应降低传输速度至中等档位。

定期更换磨损件：进纸分离垫使用寿命约10万次，磨损后会造成多页进纸。传动齿轮间隙超过0.5mm时，必须立即更换，否则会导致走纸不同步。

五、特殊介质处理规范

面对硫酸纸、胶片等特殊介质，预处理至关重要。单张放置前需捻开材料，静电消除器处理后再送入。双面复印时应关闭自动翻面功能，采用手动送稿模式。

六、规范清除卡纸流程

当卡纸发生时：

立即按下紧急停止按钮切断电源

根据操作面板提示的EXX代码定位卡纸区域

沿纸张运行方向缓慢拉出，切忌反向拽拉

检查传感器复位情况后再重启设备

卡纸位置分布统计显示：进纸区占比50%、出纸区30%、双面器20%。柯美机型需按压绿色释放钮取出，理光机型则要旋转传动轴。

七、建立预防性维护机制

实施“三定”维护方案：

定时：每月清洁光学通道

定量：每印5万张更换搓纸轮

定标：季度性校准传感器灵敏度

相较于故障后维修，预防性维护能使设备停机时间减少60%，同时降低34%的耗材损耗。

当多次清理后仍频繁卡纸，往往表明存在传动机构变形或主板控制故障。此时专业检修是明智选择，使用激光定位仪检测走纸路径精度，比手工调试准确率提升90%。记住：持续强行使用可能导致分离爪损坏，维修成本将增加3倍。